加工復(fù)合材料工件時(shí)，如果采用標(biāo)準(zhǔn)的金屬切削鉆頭或立銑刀，可能會導(dǎo)致刀具快速磨損，并有可能產(chǎn)生加工缺陷（如工件材料的分層剝離）。因此，在銑削和鉆削各種不同的復(fù)合材料時(shí)，要有針對性地合理選擇不同的刀具，并正確使用它們，才會收到事半功倍的加工效果。以下是刀具供應(yīng)商Onsrud公司提供的一些選用復(fù)合材料加工刀具的建議。
    （1）加工凱夫拉爾纖維的整體硬質(zhì)合金鉆頭
    加工用途：用于在凱夫拉爾纖維材料上鉆削干凈整齊的孔。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①鉆尖幾何形狀可防止鉆削時(shí)工件產(chǎn)生纖維須和分層剝離；②為了延長刀具壽命，可以采用涂層；③基本切削參數(shù)：進(jìn)給率0.013－0.025mm/r，主軸轉(zhuǎn)速300－4,000r/min。
    （2）整體硬質(zhì)合金八面鉆頭
    加工用途：用于在多種復(fù)合材料上鉆削干凈整齊的孔，并消除分層剝離現(xiàn)象。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①典型的八面鉆尖由分別為90°和118°的兩個(gè)鉆頂角構(gòu)成，每個(gè)鉆頂角有兩個(gè)磨制的切削面（主切削面和副切削面）；②基本切削參數(shù)：進(jìn)給率0.025－0.075mm/r，主軸轉(zhuǎn)速3,500－5,000r/min。鉆削加工厚度為6.35mm的碳纖維板時(shí)，可選用0.05mm/r的進(jìn)給率和3,000r/min的主軸轉(zhuǎn)速。
    （3）PCD八面鉆尖鉆頭
    加工用途：用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環(huán)氧樹脂/石墨和碳纖維材料）。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①磨制的八面鉆尖可提高鉆孔精度，因?yàn)榈诙@尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側(cè)向壓力；②鉆尖具有良好的斷屑性能，因?yàn)橹髑邢魅泻透鼻邢魅锌僧a(chǎn)生一種傾斜成形的帶狀切屑，這種切屑更容易折斷，并能防止損壞碳纖維增強(qiáng)塑料（CFRP）工件的孔壁。
    （4）納米晶粒薄膜金剛石鉆頭
    加工用途：①用于鉆削加工高磨蝕性材料（如環(huán)氧樹脂/石墨和碳纖維材料）；②可作為PCD鉆尖鉆頭的低成本替代刀具。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①拋物線形容屑槽設(shè)計(jì)，可容納和排出大量切屑；②大螺旋角設(shè)計(jì)，使前角增大，非常適合復(fù)合材料和鋁合金的加工；③中分點(diǎn)的設(shè)計(jì)可減小鉆頭受力，并形成附加切削刃，以減小鉆削扭矩；④第二鉆尖角可起到自定位鉸削作用，抗衡鉆頭所受的側(cè)向壓力，并引導(dǎo)切屑離開內(nèi)孔壁。
    （5）Drivematic鉆孔和沉孔加工鉆頭
    加工用途：①用于自動(dòng)鉚接機(jī)的鉆孔和沉孔加工；②可通過一次操作，完成鉚釘孔的鉆削和沉孔加工（尺寸公差為0.076mm）。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：根據(jù)不同的“Drivematic”系列鉚接機(jī)定制鉆頭。
    （6）復(fù)合鉆鉸刀
    加工用途：①用于環(huán)氧樹脂/石墨和碳纖維復(fù)合材料的加工，通過一次操作，完成鉆孔和鉸孔加工；②通常用于手動(dòng)加工；③用于加工單層復(fù)合材料板。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：④通過減小橫刃厚度，減小了刀具鉆入工件材料所需的切削力；⑤導(dǎo)向錐可將切削載荷轉(zhuǎn)移到更長的切削表面上，從而使鉸削加工更輕松；⑥采用兩種截然不同的切削刃：一種用于鉆削，一種用于鉸削。
    （7）雙刃帶導(dǎo)向階梯鉆
    加工用途：①用于在層壓復(fù)合材料上鉆削高精度孔（公差通常在0.076mm以內(nèi)）；②通常用作多階梯鉆削加工的二次加工刀具。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①導(dǎo)向部直徑通常為主體直徑的75%；②導(dǎo)向部長度通常等于鉆頭直徑；③階梯直徑降低了初始鉆削力，還能在導(dǎo)向孔加工中起到導(dǎo)向作用。
    （8）階梯鉆鉸刀
    加工用途：①用于在層壓復(fù)合材料上鉆削加工高精度孔（公差通常在0.038mm以內(nèi)）；②由于省略了用常規(guī)鉆頭和鉸刀加工時(shí)所需要的退刀、換刀和刀具轉(zhuǎn)位，可以大幅縮短加工時(shí)間；③用于加工鋁、復(fù)合材料或二者組合而成的鋁基復(fù)合材料。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：階梯直徑降低了初始鉆削力，還能在導(dǎo)向孔加工中起到導(dǎo)向作用。
    （9）整體硬質(zhì)合金去毛刺刀
    加工用途：①用于切削玻璃纖維和復(fù)合材料的基本刀具；②用于手動(dòng)鏤銑加工的最佳刀具。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①可采用立銑刀刀尖或鉆頭鉆尖幾何形狀；②可進(jìn)行金剛石涂層，試驗(yàn)表明，金剛石涂層可使刀具壽命延長大約3－4倍；③在計(jì)算切屑載荷和進(jìn)給率時(shí)，應(yīng)按單刃刀具考慮；④基本切削參數(shù)：切屑載荷0.1－0.15mm，主軸轉(zhuǎn)速12,000－16,000r/min。
    （10）整體硬質(zhì)合金“Un-Ruffer”刀具
    加工用途：用于切削加工復(fù)合材料面板。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①該刀具設(shè)計(jì)將去毛刺刀具、壓縮刀具和精修整刀具的優(yōu)點(diǎn)集于一身；②通過試驗(yàn)確定的切削參數(shù)為：加工Politen（玻璃/聚酯板）時(shí)：工件厚度：4.76mm，切削速度：2540 mm/min，主軸轉(zhuǎn)速：16000 r/min；加工Haysite UltraTrac H950（玻璃/聚酯板）時(shí)：工件厚度：6.35mm，切削速度：6350 mm/min，主軸轉(zhuǎn)速：16000 r/min；加工Haysite H775時(shí)：工件厚度：9.53mm，切削速度：2540 mm/min，主軸轉(zhuǎn)速：18000 r/min；
    （11）整體硬質(zhì)合金碳石墨加工刀具
    加工用途：作為一種改進(jìn)型去毛刺刀具，用于加工各種復(fù)合材料。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①與標(biāo)準(zhǔn)的去毛刺刀具相比，該刀具設(shè)計(jì)提供了更多的切削刃，這些斷屑/精修整切削刃降低了切削力，使該刀具能以更高的進(jìn)給率進(jìn)行加工；②多個(gè)上切和下切刀槽可改善切屑流和排屑性能；③在手動(dòng)進(jìn)給加工中，進(jìn)給更輕快。加工厚度超過4mm的工件材料時(shí)，可采用較大的切削參數(shù)。
    （12）PCD“Serf”刀具
    加工用途：切削加工各種復(fù)合材料。
    設(shè)計(jì)特點(diǎn)：①該系列刀具上有齒距為1.20mm的鋸齒形刀齒，這種微細(xì)刀齒能加工出光潔的工件表面；②該刀具設(shè)計(jì)能減小導(dǎo)向刃產(chǎn)生的切削力影響，并能改善對纖維的剪切作用。