刀具加工效率與其加工工件材料、機(jī)床功率、最大轉(zhuǎn)速、機(jī)床及夾具狀況刀具正確選用等因素密不可分。其最為關(guān)鍵刀具正確選用,這取決于技術(shù)人員對于所面臨工藝問題綜合分析、正確理解、判斷以及找出最佳解決方案能力。當(dāng)然,刀具本身可靠質(zhì)量也很重要,萬耐特競爭優(yōu)勢于技術(shù)工程師能夠很好地理解復(fù)雜加工工藝情況,從而為用戶推薦最佳加工方案。
金屬加工,可以改進(jìn)因素有很多。萬耐特核心技術(shù)分為特殊刀具標(biāo)準(zhǔn)刀具兩大方面。
1、組合刀其技術(shù)帶來高效率
萬耐特非標(biāo)刀具通過組合加工工序,一方面降低了加工時間因?yàn)閾Q刀而產(chǎn)生機(jī)床停機(jī)時間,另一方面確保了高精度高質(zhì)量產(chǎn)品加工。它還可以通過對刀片磨損補(bǔ)償延長刀具壽命。例如汽車了業(yè),用于加工心氣動氣缸孔鏜刀,刀具往返行程組合了半精鏜、倒角精鏜(有空氣驅(qū)動精鏜機(jī)構(gòu))加工,提高了生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量。而且可以與線或離線測量裝置結(jié)合,對刀片磨損進(jìn)行補(bǔ)償,充分利用立方氮化硼刀片壽命。風(fēng)電行業(yè),萬耐特歐美應(yīng)用了將近30年粗精銑合二為一齒輪銑刀,提供生產(chǎn)效率、獲得更好產(chǎn)品質(zhì)量更低磨削成本同時,具有很好靈活性,可以通過更換刀片用同一把銑刀加工內(nèi)外齒相近模數(shù)齒輪,降低了用戶刀具成本庫存。另外,冷卻液驅(qū)動用于加工能源等行業(yè)大型零件自動收放型反向端面加工刀其,更為用戶消除了繁瑣而危臉機(jī)床操作步驟,大幅提高了加工效率,確保了工件質(zhì)量,并從根本上保證了操作工人安全。