被涂刀具表面應是光亮的磨光面，刀具各工作表面上不得有銹斑、磨糊、氧化、崩刃等缺陷，要求刃口上無毛刺。前、后刀面上的表面粗糙度應達到Ra<0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小，涂層的結(jié)合度愈好。此外，刀具表面的清洗質(zhì)量也十分重要。

　　刀具基體材料

　　涂層刀具的基體材料與涂層材料應合理匹配，須根據(jù)不同的加工要求選用。涂層高速鋼刀具的基體，既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速鋼，也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼(PM HSS)。因粉末冶金的基體均勻，故使用效果好。加工鈦合金時，推薦用含鈷超硬高速鋼如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作為刀具的基體材料。對於涂層滾刀，當以正常切削速度(<45m/min)加工齒輪時，崩刃是滾刀磨損的主要原因，因此應選擇韌性較好的W6Mo5Cr4V2高速鋼作為刀具的基體材料；而在高速滾齒時(切削速度大於100m/min)，月牙洼磨損是滾刀磨損的主要原因，因此應選用耐熱性和耐磨性較高的含鈷超硬高速鋼或CW9Mo3Cr4VN高速鋼為刀具的基體材料。

　　涂層硬質(zhì)合金刀具的基體，在加工鋼材時，宜選擇加工鋼材的硬質(zhì)合金，如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co類合金(P30用得較多)；加工鑄鐵和有色金屬時，宜選擇WC-Co類合金(K20用得較多)。

　　被加工材料的硬度及切削加工性，對涂層刀具的使用效果也有一定影響。試驗證實，涂層刀具最適於切削高硬度和耐磨合金一類難加工材料。

　　刀具的幾何角度

　　由於涂層的潤滑性好，所以涂層刀具工作時常會在工件表面上打滑，為此涂層刀具上的後角應比未涂層刀具的後角略大。實踐表明，對鉸刀等一類精加工刀具，加大後角後，可使刃口鋒利，切屑形成容易，打滑現(xiàn)象明顯減少，刀具的使用性能提高。

　　切削用量和切削液

　　為了充分發(fā)揮涂層刀具的性能，必須正確選用切削用量和切削液。涂層刀具由于耐熱性好，抗月牙洼磨損能力強，故可采用較大進給量和切削速度工作，但首先應選取較大進給量。通常涂層高速鋼刀具采用的進給量比未涂層刀具提高10%~100%，提高20%~30%的切削速度是合適的。為了提高工效，涂層硬質(zhì)合金刀具也可采用比未涂層刀具高25%~70%的切削速度進行切削。目前，用涂層硬質(zhì)合金通用刀具加工中碳結(jié)構(gòu)鋼時的切削速度，立銑刀可達100~150m/min，鉆頭可達80~100m/min；絲錐加工鑄鐵為20~40m/min。服裝搭配好什么牌子的遮瑕膏好隔離霜哪種纖體霜好眼膜保濕補水眼霜哪個牌子好日霜香皂什么牌子的好

　　實踐證明，使用20號機械油加10%煤油冷卻時，可使涂層高速鋼鏜刀的壽命提高1~2倍。TiN涂層高速鋼滾刀加工20CrMnTi(197HBS)鋼制斜齒圓柱齒輪(模數(shù)m=5)時，使用20號機械油和煤油混合潤滑，刀具壽命可提高5倍左右，即使重磨后也可提高2~3倍，干切時壽命僅提高1倍。

　　涂層刀具使用時還要求機床的精度好、剛性高和振動小，刀具或刀片的夾持也應牢固。

　　涂層刀具的重磨和重涂

　　涂層刀具磨損后必須進行重磨。涂層刀具重磨時，須將刀具上的磨損部分全部磨掉。對于只需重磨前刀面的刀具(如拉刀、齒輪滾刀和插齒刀等)或只需重磨后刀面的刀具(如鉆頭和鉸刀等)，若在其毗連切削刃的另一個刀面(如鉆頭的螺旋出屑槽)上的涂層未受損傷，刀具耐磨性即可提高。重新刃磨后的涂層刀具，其刀具壽命可達原來新涂層刀具壽命50%左右或更長，仍比未涂層刀具的壽命要高。

　　刃磨涂層硬質(zhì)合金刀具所用砂輪可采用金剛石砂輪。但刃磨涂層高速鋼刀具時，用立方氮化硼(CBN)砂輪磨削有較好效果。刀具的磨損處應全部磨去，涂層不能剝落，又不能使刀具退火。

　　使用涂層刀具的一個重要問題是重磨后刀具切削性能恢復的問題，即刀具每次刃磨(開口)后可否再進行重復涂層(重涂)的問題。對于重磨的成形刀具，只有進行重涂，才能保證刀具的總壽命提高3~5倍以上。凡重涂刀具首先必須按工藝要求將各幾何參數(shù)磨好，其磨光部分不允許存在各種質(zhì)量缺陷，如磨糊、毛刺等。重涂時可采用局部屏蔽技術(shù)只對刃磨面進行涂層。對於不采用屏蔽技術(shù)的重涂，在重涂4~6次后，刀具的非刃磨面的涂層厚度就會過大，從而影響刀具的精度和產(chǎn)生局部剝落現(xiàn)象，此時要對刀具進行脫膜處理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低於第一次新涂層刀具，刀具可重涂多次，直到報廢為止。

　　由上可知，重涂對提高刀具耐磨性和生產(chǎn)率是有很大潛力的。但重磨后是否要重涂，還要看該刀具在技術(shù)上可否重涂和在經(jīng)濟上是否合算而定。