可以制成切削刀具的金剛石材料有天然單晶金剛石、人造單晶金剛石、化學(xué)氣相沉積法(CVD)金剛石厚膜、人造聚晶金剛石復(fù)合片等。

　　1、天然單晶金剛石

　　天然單晶金剛石是一種各向異性的單晶體。硬度達(dá)HV9000-10000，是自然界中最硬的物質(zhì)。這種材料耐磨性極好，制成刀具在切削中可長時間保持尺寸的穩(wěn)定，故而有很長的刀具壽命。

　　天然金剛石刀具刃口可以加工到極其鋒利?？捎糜谥谱餮劭坪蜕窠?jīng)外科手術(shù)刀；可用于加工隱形眼鏡的曲面；可用于切割光導(dǎo)玻璃纖維；用于加工黃金、白金首飾的花紋；最重要的用途在于高速超精加工有色金屬及其合金。如鋁、黃金、巴氏合金、鈹銅、紫銅等。用天然金剛石制作的超精加工刀具其刀尖圓弧部分在400倍顯微鏡下觀察無缺陷，用于加工鋁合金多面體反射鏡、無氧銅激光反射鏡、陀螺儀、錄像機(jī)磁鼓等。表現(xiàn)粗糙度可達(dá)到Ra(0.01-0.025)μm。

　　天然金剛石材料韌性很差，抗彎強(qiáng)度很低，僅為(0.2-0.5)Gpa。熱穩(wěn)定性差，溫度達(dá)到700℃-800℃時就會失去硬度。溫度再高就會碳化。另外，它與鐵的親和力很強(qiáng)，一般不適于加工鋼鐵。

　　2、人造單晶金剛石

　　人造單晶金剛石作為刀具材料，市場上能買到的目前有戴比爾斯(DE-BEERS)生產(chǎn)的工業(yè)級單晶金剛石材料。這種材料硬度略遜于天然金剛石。其它性能都與天然金剛石不相上下。由于經(jīng)過人工制造，其解理方向和尺寸變得可控和統(tǒng)一。隨著高溫高壓技術(shù)的發(fā)展，人造單晶金剛石最大尺寸已經(jīng)可以做到8mm。由于這種材料有相對較好的一致性和較低的價(jià)格，所以受到廣泛的關(guān)注。作為替代天然金剛石的新材料，人造單晶金剛石的應(yīng)用將會有大的發(fā)展。

　　3、人造聚晶金剛石

　　人造聚晶金剛石(PCD)是在高溫高壓下將金剛石微粉加溶劑聚合而成的多晶體材料。一般情況下制成以硬質(zhì)合金為基體的整體圓形片，稱為聚晶金剛石復(fù)合片。根據(jù)金剛石基體的厚度不同，復(fù)合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同規(guī)格。而聚晶金剛石的厚度一般在0.5mm左右。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的PCD直徑已經(jīng)達(dá)到19mm，而國外如GE公司最大的復(fù)合片直徑已經(jīng)做到58mm，戴比爾斯公司更達(dá)到了74mm。怎么樣補(bǔ)水眼霜哪個好眼霜什么牌子好潤膚去黑頭什么牌子的好左旋什么固體香膏好

　　根據(jù)制作刀具的需要可用激光或線切割切成不同尺寸和角度的刀頭，制成車刀、鏜刀、銑刀等。

　　PCD的硬度比天然金剛石低(HV6000左右)，但抗彎強(qiáng)度比天然金剛石高很多。另外，通過調(diào)整金剛石微粉的粒度和濃度，使PCD制品的機(jī)械物理性能發(fā)生改變，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同加工環(huán)境的需要，為刀具用戶提供了多種選擇。

　　PCD刀具比天然金剛石的的抗沖擊和抗震性能高出很多。與硬質(zhì)合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和壽命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可達(dá)到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度穩(wěn)定。

　　PCD同天然金剛石一樣，不適合加工鋼和鑄鐵。這種刀具主要用于加工有色金屬及非金屬材料，如：鋁、銅、鋅、金、銀、鉑及其合金，還有陶瓷、碳纖維、橡膠、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。

　　PCD刀具特別適合加工高硅鋁合金，因此在汽車、航空、電子、船舶工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　4、CVD金剛石膜

　　CVD金剛石厚膜是一種化學(xué)氣相沉積法制成的金剛石材料。作為刀具材料其硬度高于PCD。由于不含金屬結(jié)合劑，所以有很高的熱傳導(dǎo)率和抗高溫氧化性能。但是，目前生產(chǎn)的CVD材料韌性比較差，它不能用線切割的方式進(jìn)行切割加工，使用上受到了一定的限制。由于沒有切磨的方向性，磨加工的工藝性較差，極難磨出象天然金剛石和人造單晶金剛石一樣鋒利的刃口。作為切削刀具使用尚處于試驗(yàn)階段，有待進(jìn)一步研究和開發(fā)。